Les filtres de buse sont utilisés pour éviter que la contamination de la matière plastique en fusion ne provoque des blocages ou des interruptions du processus d’injection. Ces contaminants peuvent endommager les systèmes à canaux chauds, entraînant des temps d’arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance.
La conception du filtre à flux X de voestalpine exploite les capacités uniques de l’impression 3D pour intégrer un mélangeur statique et un filtre dans un facteur de forme standard, ce qui permet d’améliorer les performances par rapport aux filtres à buse traditionnels pour le moulage par injection.
Cette configuration de mélangeur statique et de filtre en ligne permet d’éviter les blocages d’alimentation causés par les impuretés des matériaux, tels que ceux rencontrés lors du traitement des matériaux recyclés, et offre des propriétés de mélange supérieures lors de l’utilisation d’additifs.
Avantages
- Moulage par injection sans problème
- Réduction des coûts de maintenance et des temps d’arrêt
- Installation peu encombrante
- Meilleure qualité des pièces
- Seulement une légère augmentation de la pression d’injection
- Facile à nettoyer
- Longue durée de vie
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