Uddeholm Tyrax ESR
Der Alleskönner!
Die Anforderungen an Kunststoffe steigen stetig. Technische Kunststoffteile müssen immer höhere Festigkeiten sowie thermische und chemische Beständigkeit aufweisen. Ohne hoch belastbare Kunststoffteile wären viele technische Innovationen nicht möglich. So benötigt z.B. die Ladeinfrastruktur für Elektroautos stabile, schwer entflammbare Kunststoffteile. Verbundwerkstoffe aus Kunststoff ersetzen Metallteile in den Fahrzeugen, um das Fahrzeuggewicht und damit den Ressourcenverbrauch zu verringern. Die für diese Bauteile verwendeten Kunststoffe sind häufig mit Glasfasern verstärkt, mit halogenfreien Flammschutzmitteln versetzt und bilden eine echte Herausforderung für den Formenstahl.
Abrasive Verschleißfestigkeit, hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit sind die
Anforderungen an den Stahl, um diese aggressiven Kunststoffe mit zufriedenstellenden Standzeiten zu verarbeiten. Bisher mussten Spritzgießer und Formenbauer viele Abstriche machen, wenn sie einen Formenstahl mit dieser Eigenschaftskombination gewählt haben.
Denn bislang verfügbare korrosionsbeständige, verschleißfeste Formenstähle weisen oft eine schlechte Bruchsicherheit auf und lassen sich nur schwer oder gar nicht zu hohen Oberflächen polieren.
Ist die große Vielfalt an Kunststoffformenstählen überhaupt noch notwendig?
Mit Uddeholm Tyrax ESR ist es uns gelungen, einen korrosionsbeständigen Formenstahl zu entwickeln, der eine Vielzahl wünschenswerter Stahleigenschaften miteinander kombiniert. Spritzgießern und Formenbauern werden dadurch außergewöhnliche Vorteile geboten.
Beste Polierbarkeit
Uddeholm Tyrax ESR ermöglicht leichtes und schnelles Polieren der Formeinsätze. Oberflächen in A-1 Güte können in nur drei Polierschritten erreicht werden (A-0 Güte in vier Polierschritten). Für den Formenbauer bedeutet dies Zeit- und Kostenersparnis bei der Formherstellung und Instandhaltung.
Mit Uddeholm Tyrax ESR lassen sich hochglanzpolierte Oberflächen in weniger Polierschritten erreichen. Dadurch sparen Sie Zeit und Geld.
Längere Standzeiten und prozesssichere Produktion
Aufgrund seiner empfohlenen Arbeitshärte von bis zu 58 HRC sowie guter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit eignet sich Uddeholm Tyrax ESR
hervorragend zur Verarbeitung stark gefüllter und mit Additiven versetzter Kunststoffe. Bei langen Serien und höchsten Anforderungen an das Spritzgussteil besticht Uddeholm Tyrax ESR durch seine hohe Beständigkeit.
Höchste Bruchsicherheit
Uddeholm Tyrax ESR weist eine hervorragende Duktilität auf. Er bietet selbst bei hohen Härten bessere Bruchsicherheit als Formenstahl des Typs 1.2083 ESU.
Für den Spritzgießer bedeutet dies, dass er die Vorteile einer verschleißfesteren, langlebigeren Form, ohne erhöhtes Risiko von Ausfällen durch Risse und Ausbrüche nutzen
kann.
Diese Eigenschaften machen Uddeholm Tyrax ESR sehr universell einsetzbar. Egal, ob technisches Bauteil aus stark gefülltem Kunststoff, optische Komponenten mit hohem
Polieraufwand, Verpackungsgegenstände mit sehr langen Serien oder Spritzgussteile aus Bio-Verbundwerkstoffen. Uddeholm Tyrax ESR bietet das Potential, das Maximum an Produktivität aus der Spritzgussform zu holen. Aufgrund der flexiblen Arbeitshärte von 52 – 58 HRC, kann Uddeholm Tyrax ESR für beide Seiten einer gleitenden Bauteilpaarung (Formeinsatz/Schieber) genutzt werden, ohne dass ein erhöhtes Risiko von Kaltverschweißungen (Fressen) besteht.
Da drängt sich die Frage auf, ob die große Vielfalt an Kunststoffformenstählen überhaupt noch notwendig ist, um den verschiedenen Anforderungen im Formenbau gerecht zu
werden. Tatsächlich ist es möglich, mit Uddeholm Tyrax ESR eine Vielzahl bekannter Stähle zu substituieren, meist sogar mit besserem Ergebnis. Für den Formenbauer ergibt sich durch die Reduzierung der Stahlsorten die Chance, Lagerkosten zu reduzieren und die Flexibilität zu steigern.