Formowanie rozdmuchowe
Formowanie rozdmuchowe to proces kształtowania tworzyw termoplastycznych tak, aby gotowy produkt był pusty w środku. Rękaw z tworzywa termoplastycznego jest rozciągany po czym gaz doprowadzany pod ciśnieniem wypełnia go w formie i schładza.
Wymagania dotyczące materiałów na formy
Formowanie rozdmuchowe jest metodą niskociśnieniową, w której wymagania dotyczące wytrzymałości i zużycia są bardzo umiarkowane. Niektóre części formy, jak strefa wtrysku lub tuleja rękawa, mogą wymagać materiału o większej wytrzymałości. Materiałem stosowanym powszechnie do produkcji butelek jest polichlorek winylu (PVC), który może powodować problemy z korozją. Formowanie rozdmuchowe to metoda bardzo wysokiej wydajności, więc długość cykli produkcyjnych ma w niej kolosalne znaczenie. Najczęściej stosowanym materiałem na formy do rozdmuchu jest stop aluminium z wkładkami z materiału o wyższej twardości. Stosowana jest również stal, a w niektórych przypadkach nawet stal w stanie zmiękczonym.
Właściwości materiału na formy
Do ważnych właściwości należą:
- Umiarkowana wytrzymałość
- Odporność na korozję
- Przewodność cieplna
CAŁA STAL NARZĘDZIOWA DO FORMOWANIE ROZDMUCHOWE
- Alumec 89
- Uddeholm Caldie
- Uddeholm Calmax
- Uddeholm Corrax
- Uddeholm Dievar
- Uddeholm Impax Supreme
- Uddeholm Mirrax 40
- Uddeholm Mirrax ESR
- Uddeholm Nimax
- Uddeholm Nimax ESR
- Uddeholm Orvar 2 Microdized
- Uddeholm Orvar Supreme
- Uddeholm QRO 90 Supreme
- Uddeholm Ramax HH
- Uddeholm Sleipner
- Uddeholm Stavax ESR
- Uddeholm Sverker 21
- Uddeholm Unimax
- Uddeholm Vanadis 23 SuperClean
- Uddeholm Vanadis 30 SuperClean
- Uddeholm Vanadis 60 SuperClean
- Uddeholm Vanadis 8 SuperClean
- Uddeholm Vancron SuperClean
- Uddeholm Vidar 1 ESR