Prasowanie/formowanie przetłoczone

Prasowanie

Prasowanie to technika stosowana głównie do formowania termoutwardzalnego. Jest ona często wykorzystywana do formowania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym. W procesie formowania materiał umieszcza się w otwartej wnęce formy. Następnie forma zostaje zamknięta, a formowany materiał poddaje się działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia aż do jego utwardzenia. Zazwyczaj w takich przypadkach używa się stali o dużej twardości. W dużych formach stosuje się zwykle materiał ulepszony cieplnie z wkładkami o wysokiej twardości w miejscach, w których wymagana jest większa odporność na zużycie.

Właściwości materiału na formy
Do ważnych właściwości należą:

• Odporność na zużycie
• Wytrzymałość i twardość.

Formowanie przetłoczone

Formowanie przetłoczone to jedna z metod formowania materiałów termoutwardzalnych, bardzo popularna w produkcji urządzeń elektronicznych, takich jak układy scalone, kondensatory czy diody. W ramach tego procesu tworzywo jest zmiękczane przez podgrzanie i ciśnienie w komorze przejściowej, a następnie przetłaczane przez łączniki, kanały i otwory wtryskowe do zamkniętej formy w celu ostatecznego utwardzenia. Ważną zaletą tej metody jest możliwość osiągnięcia małych tolerancji wymiarowych.

Właściwości materiału na formy:
Żywica, zwłaszcza epoksydowa, ma tendencję do napierania na powierzchnię formy, a część wypraski może przykleić się i pozostać w formie podczas wyjmowania wyrobu. Często potrzebna jest więc jakiegoś rodzaju obróbka powierzchniowa. Aby uniknąć powstawanie zagnieceń, materiał powinien mieć dużą wytrzymałość na ściskanie. Należy też unikać większych zanieczyszczeń w materiale na formy, ponieważ mogą one powodować defekty na powierzchni. Ze względu na bardzo rygorystyczne tolerancje wymiarowe dotyczące formowanego elementu, wkładki w formie muszą mieć bardzo dobrą stabilność wymiarową w trakcie produkcji. Różne elementy form muszą spełniać indywidualne wymagania co do materiału narzędziowego. Każda część wymaga zastosowania stali o odpowiedniej charakterystyce.

Istotne są tu następujące właściwości:

• Odporność na zużycie
• Wytrzymałość na ściskanie
• Odporność na korozję
• Czystość,
• Stabilność wymiarowa podczas pracy