Wykrawanie precyzyjne

Technologię wykrawania precyzyjnego stosowano początkowo głównie w przemyśle zegarmistrzowskim. Obecnie jednak ponad 60% części stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym to detale wykrawane precyzyjnie. W samochodzie są one gwarancją, że pas bezpieczeństwa, system hamulcowy czy poduszka powietrzna działają prawidłowo. Jeśli więc chodzi o nasze bezpieczeństwo na co dzień, to części wykrawane precyzyjnie odgrywają kluczową rolę.

Wymagania jakie się więc stawia dla stali narzędziowej są zatem ogromne i często zbliżają się do wartości granicznych.

Tylko producent narzędzi posiadający specjalistyczną wiedzę i wieloletnie doświadczenie jest w stanie wybrać optymalne rozwiązanie do produkcji detali wykrawanych precyzyjnie. Skomplikowane części o ekstremalnych wymaganiach co do ich dokładności wykonania wiążą się z dużymi wyzwaniami. Nawet najmniejsze zakłócenie może spowodować zatrzymanie produkcji. Krótko mówiąc: nic nie może pójść źle. Najważniejszą cechą elementów wykrawanych precyzyjnie są gładko wycięte krawędzie i wyższa dokładność wykończenia gotowej części. Gotowy detal może od razu pełnić swoje funkcje, bez koniczności dodatkowego wykańczania, czym przewyższa zwykle wytłaczane części. W celu uzyskania wysokiej jakości i precyzji detali wykrawanych precyzyjnie kluczowe jest użycie wysokiej jakości materiału narzędziowego. Narzędzia są bowiem bardzo złożone, wytwarzane z dużą precyzją, a często powlekane też powłoką PVD. Produkcja narzędzia wraz z powlekaniem go powłoką wymaga zwykle dużych nakładów inwestycyjnych. Dlatego też, jeśli chodzi o wybór stali narzędziowej nie ma miejsca na kompromisy. Wybór właściwej stali zmniejsza koszty napraw. Bardziej przewidywalna wydajność oprzyrządowania umożliwia zaplanowanie konserwacji i pozwala uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji. Krótszy czas przestojów oznacza większą wydajność.